销售包装的盛行促使其广告宣传作用渐渐大于其保护的功能。因此,客户对产品色彩的要求会更加具体,甚至数据化。然而,我国波纹纸箱的国家标准中尚无此项目的明确要求,而大多是借鉴《平版装潢印刷品》中的色差要求。但是对于波纹纸箱包装来讲,确实有些牵强。按照笔者的观察和总结,波纹纸箱产品色差大致上可以分为三种情况:同批产品之间的色差GB/-2003/ISO2859-1:1999中规定:批指汇集在一起的少数的某种产品、材料或服务(或者称为实施抽样检验而汇集起来的单位产品)。批分连续批与孤立批。在同一生产的全部过程中连续生产的一系列批,只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同,即为连续批。不能定为连续批的批次称为孤立批,如单个批,少数几个批等。我们的实际生产中,也往往存在这两种情况。同批色差的标准在GB/:△。不同批次之间的色差不同批次之间产品色彩的差异。国家标准或者行业标准中暂无明确规定,一般依照客户的要求制定特许范围(有的客户制定颜色深、中、浅的三个标样)。此标准虽可以人为的放宽一些,但是现在消费者的要求提高,商家是决不会允许色差较大的产品陈列在自己的超市柜台中。因此,有的将不同批次的色差标准定为与同批色差相同。事实上,这个标准是很具有挑战性的。不同包装印刷厂家之间的色差这种色差主要是原材辅料、人员技术、生产环境等的不同造成的,可以说,任何一个环节的不同,都可能会造成包装品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略微宽一些,但也是非常有限度的。对于色差的认识,一是*经验观察,二是*仪器测量。现在大多数企业主要是依*第一种方式,用密度仪或者分光密度仪进行仔细的检测的企业还是凤毛麟角。那么,两种方式孰优孰劣呢?作者觉得:对于色差的认识上,这两种方式尺有所短,寸有所长。经验观察的缺点是:不稳定,人的视觉随着外界环境的变化、生理情绪的变化而变化,是非常容易导致印刷色差的。而分光密度仪相对来讲,就比较科学和稳定,但是成本比较高,而且现在波纹纸箱印刷的线数较低,网点较大,测量方法不同也会造成较大的误差。但是,根据波纹纸箱包装的发展的新趋势来看,色彩的数据测量和数据管理是大势所趋。那么,怎么样才可以减小纸箱的色差呢?稳定的油墨质量稳定的油墨质量是控制色差的重要的条件。因为,现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防假冒伪劣功能,大部分会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确,这样才可以保证油墨的色相稳定,明度、饱和度符合标准要求。油墨质量发生明显的变化,便会“差之毫厘,谬以千里”。调墨的技术上的含金量较高,对经验的要求也非常高,没有专门调墨师的公司能够要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之,油墨的质量牵一发而动全身,关乎全局,必须慎重选择和使用。油墨的使用的过程中,会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题,这都要根据具体的情况做适时地调整。印刷的操作中,一线员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小创新。凡是经过验证有效的办法都要积极的总结和推广。比如:打点滴的方法控制油墨粘度等等。版材的着墨性能版材的着墨性能,特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大幅度的提升了印刷的质量,某些特定的程度上降低了印品的色差,但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版,长时间的磨损会大幅度的降低其着墨性能。因此,往往会造成印迹发浅,墨层不饱和等问题,如果只是一味