从电性能角度，铝线℃）比铜线℃）要高，如果保持电机体积不变，简单地以铝代铜，铝线电机定子损耗将增加，启动性能直线下降，电机效率降低、温升增高，长时间运行将严重损害消费者利益。如欲铝代铜保持同等效率，则需增加铝线倍以上、放大定子槽形、增加铁心长度。考虑到压缩机运行工况，尤其是R134A普效高背压电机，工作时候的温度较高，必须顾及铜、铝电阻温度系数差异，设计铝线电机时对常温测试下的效率、启动转矩、最大转矩指标进行储备，具体裕量视压缩机工质、运行工况适当而定。

  3.铝线回弹率远低于铜线，定子线包络粗、精整形工装设计时要减小回弹系数。

  焊接或压接问题是铝线电机生产的另一道难题。相对于铜，铝焊接十分艰难，采用原有的铜线焊接工艺及Βιβλιοθήκη Baidu料，上锡根本不可能，由此绕组与线束引线连接必须针对铝漆包线采取了特殊工艺。

  A）脱漆目前主要压缩机电机厂家普遍采用脱漆机脱漆。如用铜线工艺由于铝线与滚轮高速摩擦，温度很高，所以脱漆后的铝线一方面线径损伤变细，另一方面铝线表面变黑，氧化严重，极难上锡或铆接，为此脱漆机滚轮应改用铝线专用滚轮，轮间适当放大间隙，同时降低滚轮转速。

  铜线压缩机电机成本结构中，铜线成本占大头，达到电机成本50%以上，甚至更高。铝线电机则不同，硅钢的成本变成主要考虑因素，在满足性能的前提下要使电机有较高的性价比，缩短铁芯叠厚，提高定子下线槽满率是不二之选。目前市场上存在竞争力的机型其配套电机的槽满率均在82%以上，同时为提高电机的效率，行业内铝线电机普遍采用了小槽口设计，再加上铝线线径较粗、槽形大，三者叠加即“高槽满率粗线;小槽口”使铝线机器下线难度相比铜线显著增加，特别是铝线质地较软，拉入、扩张过程中承压部位变形难以回复产生压印，其中隐存的质量风险也成倍增加。为提高对铝线电机的电气安全检测力度，控制质量风险，可采取下述措施:

  1.每班首件要进行针孔试验，检验生产线.提高电机电气安全项出厂标准，即提高电气强度检验测试电压，增加电弧侦测手段。

  中国冰箱和冷柜每年有上亿台的产量规模，是全球最大的冰箱制造国，对铜的消耗每年都在大幅度的增加。从05年开始，随着铜价的大幅飙升，高企的铜价使制冷压缩机企业材料成本的承担接受的能力到了极限，又因中国是全球最大的铝生产国和储备国，而且铝的回收率高、回收工艺简单，使铝线压缩机的发展得到加速和关注。如果设计和生产得当，采用铝线电机的冰箱压缩机不仅在寿命和品质上与铜线电机冰箱压缩机相同，性能也可完全媲美。

  从电机生产的基本工艺角度，由于铝线比铜线的韧性要差、比较软，容易断线，要求电机生产线上的各种工艺，如速度、应力以及模具压力等都要调试得十分到位，才可能正真的保证下线.为降低绕线张力，减小铝线延伸变形率，机器下线时绕组绕制速度要下调，一般只能控制在铜线.为减小绕组拉入定子、扩张过程中受力部位铝线的变形，推杆、推头、导条的工艺圆角要比铜线工艺要大，同时对线模尺寸根据槽形变化进行调整。

  B）连接方式压缩机电机厂家有的采用端子铆接，有的采用助焊剂加无铅焊料焊接，两种方式各有优缺点。采用端子铆接工艺因铝线线径不同须频繁地调整铆接刀口凸凹模尺寸，务必使铝线、线束引线与卡子之间接合处于充分接触导通状态，否则会因接触不良产生不启动的现象。采用焊接工艺，目前铝助焊剂市面上很多都是偏酸性，对铝线本身腐蚀非常严重，导致铝线压缩机出货后焊点腐蚀，铜铝间电位相差大，通电过程中会逐渐产生电位腐蚀，连接点电阻会逐渐变大。